Μηχανή Αφρού PU για Στεγανωτικά: Βελτίωση της Ανθεκτικότητας Στεγανοποίησης για Συναρμολογήσεις Πόρτας Ψυγείου

Η σύγχρονη παραγωγή ψύξης απαιτεί ακριβείς λύσεις στεγανοποίησης που εξασφαλίζουν άριστη ενεργειακή απόδοση και έλεγχο θερμοκρασίας. Η μηχανή ελαστικού αφρού PU αποτελεί μια επαναστατική εξέλιξη στη δημιουργία ανθεκτικών, υψηλής απόδοσης στεγανωτικών για συναρμολογήσεις πόρτας ψυγείου. Αυτές οι ειδικές μηχανές χρησιμοποιούν τεχνολογία αφρού πολυουρεθάνης για να παράγουν ελαστικά που διατηρούν ανωτέρα στεγανωτικά χαρακτηριστικά, ενώ αντέχουν στους συνεχείς κύκλους ανοίγματος και κλεισίματος που είναι τυπικοί σε εμπορικές και οικιακές μονάδες ψύξης.

Η ενσωμάτωση αυτοματοποιημένων συστημάτων διάθεσης πολυουρεθάνης έχει μετατρέψει την παραγωγή παρεμβυσμάτων από εργασίες υψηλής εργατικής έντασης σε διεργασίες κατασκευής με ακριβή έλεγχο. Μια μηχανή παραγωγής παρεμβύσματος από αφρό PU παρέχει σταθερή πυκνότητα αφρού, ακριβή τοποθέτηση και αξιόπιστες ιδιότητες συνάφειας, οι οποίες είναι απαραίτητες για τη διατήρηση της ακεραιότητας των σφραγίσεων ψύξης. Αυτές οι μηχανές μειώνουν σημαντικά τον χρόνο παραγωγής, ενώ βελτιώνουν τη συνολική ποιότητα και διάρκεια ζωής των συναρμολογημένων παρεμβυσμάτων που χρησιμοποιούνται σε διάφορες εφαρμογές κατασκευής οικιακών συσκευών.

Προηγμένη Τεχνολογία στα Συστήματα Διάθεσης Αφρού Πολυουρεθάνης

Μηχανισμοί Ακριβούς Ελέγχου

Τα εξελιγμένα συστήματα ελέγχου που ενσωματώνονται στις σύγχρονες μηχανές αφρού PU για παρεμβύσματα διασφαλίζουν ακριβή κατανομή του υλικού σε πολύπλοκες γεωμετρίες παρεμβυσμάτων. Τα συστήματα αυτά χρησιμοποιούν προγραμματιζόμενους λογικούς ελεγκτές που παρακολουθούν σε πραγματικό χρόνο τη θερμοκρασία, την πίεση και τους ρυθμούς ροής, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα αφρού καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής. Οι μηχανισμοί ακριβούς ελέγχου επιτρέπουν στους κατασκευαστές να διατηρούν στενά ανοχές κατά την παραγωγή παρεμβυσμάτων που πληρούν αυστηρές βιομηχανικές προδιαγραφές ως προς τη στεγανότητα και την ανθεκτικότητα.

Οι προηγμένες κεφαλές δόσεων με σερβοκίνηση σε μηχάνημα πριστής αφρού PU παρέχουν εξαιρετική ακρίβεια στην τοποθέτηση του υλικού, μειώνοντας τα απόβλητα και διασφαλίζοντας τη βέλτιστη κάλυψη με αφρό. Η υπολογιστική διεπαφή ελέγχου επιτρέπει στους χειριστές να αποθηκεύουν πολλά προφίλ πριστής, επιτρέποντας γρήγορες αλλαγές μεταξύ διαφορετικών προδιαγραφών προϊόντων χωρίς ανάγκη για χειροκίνητη επαναβαθμονόμηση. Αυτή η τεχνολογική πρόοδος ενισχύει σημαντικά την αποδοτικότητα παραγωγής, διατηρώντας παράλληλα τα υψηλά πρότυπα ποιότητας που απαιτούνται για εφαρμογές σφραγίσεως θυρών ψύξης.

Συστήματα Μεταφοράς και Προετοιμασίας Υλικών

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα χειρισμού υλικών στις μηχανές πολυουρεθάνης διατηρούν τη βέλτιστη θερμοκρασία των συστατικών πολυουρεθάνης και εξασφαλίζουν τις σωστές αναλογίες ανάμειξης για σταθερές ιδιότητες αφρού. Αυτά τα συστήματα περιλαμβάνουν δεξαμενές αποθήκευσης με θέρμανση, αντλίες ακριβείας μέτρησης και θαλάμους αυτόματης ανάμειξης, οι οποίοι εξαλείφουν τη μεταβλητότητα που σχετίζεται με τη χειροκίνητη παρασκευή υλικών. Το ελεγχόμενο περιβάλλον αποτρέπει τη μόλυνση από υγρασία και διατηρεί τη χημική σταθερότητα των συστατικών πολυουρεθάνης καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.

Τα ενσωματωμένα συστήματα αφυσίωσης αφαιρούν φυσαλίδες αέρα από το μείγμα πολυουρεθάνης, δημιουργώντας ομοιόμορφη δομή αφρού και βελτιωμένα χαρακτηριστικά στεγανοποίησης. Οι σύγχρονες μηχανές διαθέτουν κλειστού τύπου κύκλωμα κυκλοφορίας υλικού που αποτρέπει τα απόβλητα, διατηρώντας παράλληλα σταθερές τις ιδιότητες του υλικού. Η αυτοματοποιημένη αυτή προσέγγιση στο χειρισμό υλικών εξασφαλίζει ότι κάθε παραγόμενος λάστιχος πληροί τις ακριβείς προδιαγραφές που απαιτούνται για αποτελεσματικές εφαρμογές στεγανοποίησης θυρών ψυγείων.

Πλεονέκτηματα Παραγωγής και Αποδοτικότητα Παραγωγής

Αυτοματοποιημένες Δυνατότητες Παραγωγής

Οι δυνατότητες αυτοματοποίησης μιας μηχανής πολυουρεθάνης για φλαντζές μειώνουν σημαντικά τις ανάγκες σε εργατικό δυναμικό, ενώ αυξάνουν την παραγωγικότητα. Αυτά τα συστήματα μπορούν να λειτουργούν συνεχώς με ελάχιστη ανθρώπινη παρέμβαση, παράγοντας εκατοντάδες φλαντζές την ώρα, διατηρώντας παράλληλα σταθερά πρότυπα ποιότητας. Η αυτοματοποιημένη διαδικασία παραγωγής εξαλείφει παράγοντες ανθρώπινου σφάλματος που μπορούν να επηρεάσουν τις διαστάσεις της φλαντζές, την πυκνότητα της αφρώδους μάζας και τις ιδιότητες συνάφειας, οδηγώντας σε πιο αξιόπιστη απόδοση σφράγισης.

Ενσωματωμένα συστήματα μεταφοράς και ρομποτικός εξοπλισμός χειρισμού επιτρέπουν ομαλή ροή παραγωγής, από την προετοιμασία του υποστρώματος μέχρι την εφαρμογή του αφρού και την τελική σκλήρυνση. Η Μηχανή επισκευαστικού κρέασματος φούμα PU μπορεί να προγραμματιστεί ώστε να υποστηρίζει διάφορα σχήματα και μεγέθη φλαντζών, καθιστώντας την προσαρμόσιμη σε διαφορετικά μοντέλα ψυγείων και σχεδιαστικές απαιτήσεις. Η ευελιξία αυτή επιτρέπει στους κατασκευαστές να ανταποκρίνονται γρήγορα στις απαιτήσεις της αγοράς, διατηρώντας παράλληλα αποδοτικούς χρονοπρογραμματισμούς παραγωγής.

Έλεγχο ποιότητας και συνέπεια

Ενσωματωμένα συστήματα παρακολούθησης της ποιότητας στις μηχανές αφρού PU για παρεμβύσματα παρακολουθούν συνεχώς κρίσιμες παραμέτρους όπως η πυκνότητα του αφρού, ο χρόνος σκλήρυνσης και η διαστατική ακρίβεια. Οι δυνατότητες παρακολούθησης επιτρέπουν ρυθμίσεις σε πραγματικό χρόνο για τη διατήρηση βέλτιστων συνθηκών παραγωγής και την αποφυγή ελαττωματικών προϊόντων από την είσοδό τους στην αλυσίδα εφοδιασμού. Τα χαρακτηριστικά στατιστικού ελέγχου διαδικασιών παρέχουν λεπτομερείς παραγωγικές πληροφορίες που βοηθούν τους κατασκευαστές να εντοπίζουν τάσεις και να βελτιστοποιούν τις διαδικασίες παραγωγής παρεμβυσμάτων.

Το σταθερό λειτουργικό περιβάλλον που παρέχεται από αυτοματοποιημένες μηχανές αφρού PU για παρεμβύσματα εξασφαλίζει ομοιόμορφες ιδιότητες παρεμβύσματος σε όλη τη διάρκεια των παραγωγικών εκτελέσεων. Συστήματα σκλήρυνσης με έλεγχο θερμοκρασίας εγγυώνται την πλήρη διασταύρωση του πολυουρεθάνη, με αποτέλεσμα παρεμβύσματα με προβλέψιμα χαρακτηριστικά συμπίεσης και ανάκαμψης. Αυτή η συνέπεια είναι κρίσιμη για τους κατασκευαστές ψυγείων, οι οποίοι απαιτούν αξιόπιστη επίδοση σφράγισης σε χιλιάδες μονάδες στις γραμμές προϊόντων τους.

Τεχνικές Προδιαγραφές και Παράμετροι Απόδοσης

Λειτουργικά Χαρακτηριστικά και Δυνατότητες

Οι σύγχρονες μηχανές πολυουρεθάνης λειτουργούν σε ακριβείς θερμοκρασιακές περιοχές, συνήθως μεταξύ 40-70 βαθμών Κελσίου, για να εξασφαλίζουν τη βέλτιστη ροή και ιδιότητες σκλήρυνσης της πολυουρεθάνης. Οι μηχανές διαθέτουν συστήματα ελέγχου μεταβλητής πίεσης που μπορούν να παράγουν αφρό σε πιέσεις που κυμαίνονται από 50 έως 200 bar, ανάλογα με το συγκεκριμένο σχέδιο του παρεμβύσματος και τις απαιτήσεις του υποστρώματος. Αυτές οι παράμετροι λειτουργίας είναι κρίσιμες για την επίτευξη κατάλληλης διαστολής του αφρού και πρόσφυσης σε διάφορα υλικά πλαισίων πορτών που χρησιμοποιούνται σε ψυκτικές εφαρμογές.

Οι ταχύτητες παραγωγής για τις μηχανές παρεμβύσματος αφρού PU κυμαίνονται συνήθως από 100 έως 500 τετραγωνικά μέτρα την ώρα, ανάλογα με την πολυπλοκότητα του παρεμβύσματος και τη διαμόρφωση της μηχανής. Τα συστήματα μπορούν να επεξεργαστούν υποστρώματα πλάτους έως 2000 χιλιοστών και να προσαρμόζονται σε διάφορα προφίλ πλαισίων πορτών που χρησιμοποιούνται συνήθως σε εμπορικός και οικιακός ψυκτικός εξοπλισμός. Αυτές οι προδιαγραφές καθιστούν τις μηχανές κατάλληλες τόσο για παραγωγή υψηλού όγκου όσο και για ειδικές εφαρμογές παρεμβύσματος με προσαρμογές.

Συμβατότητα Υλικών και Επιλογές Υποστρώματος

Μια μηχανή προσάρτησης στεγανοποιητικού από αφρό PU επιδεικνύει εξαιρετική συμβατότητα με διάφορα υλικά υποστρώματος, όπως αλουμίνιο, χάλυβας, πλαστικό και σύνθετα πλαίσια πορτών που χρησιμοποιούνται συνήθως σε ψυκτικές εφαρμογές. Οι μηχανές μπορούν να εφαρμόζουν συστήματα πρωτογενούς επικάλυψης όταν είναι απαραίτητο, προκειμένου να βελτιωθεί η πρόσφυση μεταξύ του αφρού πολυουρεθάνης και των επιφανειών του υποστρώματος. Αυτή η ευελιξία επιτρέπει στους κατασκευαστές να χρησιμοποιούν τον ίδιο εξοπλισμό για διαφορετικά υλικά πλαισίων πορτών, χωρίς σημαντικές τροποποιήσεις στη διαδικασία.

Οι συνθέσεις πολυουρίανης που χρησιμοποιούνται στις μηχανές αφρού PU για τσιμούχες είναι ειδικά σχεδιασμένες για εφαρμογές ψύξης και προσφέρουν εξαιρετική ευελιξία σε χαμηλές θερμοκρασίες και αντοχή σε καθαριστικά χημικά. Αυτά τα υλικά διατηρούν τις σφραγιστικές τους ιδιότητες σε εύρος θερμοκρασιών από -40 έως +80 βαθμούς Κελσίου, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση σε διάφορα περιβάλλοντα ψύξης. Οι συνθέσεις αφρού παρέχουν επίσης εξαιρετική αντοχή σε όζον, υπεριώδη ακτινοβολία και συνηθισμένα ψυκτικά μέσα που χρησιμοποιούνται σε σύγχρονα συστήματα ψύξης.

Σκέψεις για Εγκατάσταση και Συντήρηση

Απαιτήσεις Ρύθμισης και Υποδομή

Η εγκατάσταση μιας μηχανής για λάστιχο αφρού PU απαιτεί προσεκτική εξέταση της υποδομής της εγκατάστασης, συμπεριλαμβανομένης επαρκούς ηλεκτρικής ισχύος, παροχής πιεστικού αέρα και συστημάτων εξαερισμού. Οι μηχανές απαιτούν συνήθως τριφασικές ηλεκτρικές συνδέσεις που κυμαίνονται από 15 έως 50 kilowatt, ανάλογα με τις απαιτήσεις των συστημάτων θέρμανσης και μεταφοράς. Ο κατάλληλος εξαερισμός είναι απαραίτητος για τον έλεγχο των ατμών πολυουρεθάνης και τη διατήρηση ασφαλών συνθηκών εργασίας κατά τη διάρκεια των παραγωγικών λειτουργιών.

Η διαδικασία εγκατάστασης περιλαμβάνει ακριβή ευθυγράμμιση των κεφαλών δόσης, βαθμονόμηση των συστημάτων ελέγχου και ενσωμάτωση με τις υπάρχουσες γραμμές παραγωγής. Οι περισσότερες μηχανές λάστιχου αφρού PU απαιτούν αφιερωμένες βάσεις θεμελίωσης για την ελαχιστοποίηση των ταλαντώσεων και τη διασφάλιση ακριβούς τοποθέτησης του αφρού. Η διαδικασία ρύθμισης διαρκεί συνήθως 2-3 εβδομάδες, συμπεριλαμβανομένης της θέσης σε λειτουργία του εξοπλισμού, της εκπαίδευσης των χειριστών και αρχικών δοκιμαστικών παραγωγών για τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της μηχανής για συγκεκριμένες εφαρμογές λάστιχων.

Προληπτική Συντήρηση και Απαιτήσεις Υπηρεσιών

Η τακτική συντήρηση των μηχανών πολυουρεθάνης περιλαμβάνει καθημερινό καθαρισμό των θαλάμων ανάμειξης, εβδομαδιαία βαθμονόμηση των συστημάτων μέτρησης και μηνιαία αντικατάσταση εξαρτημάτων φθοράς όπως σφραγίσεις και φίλτρα. Τα συστήματα χειρισμού πολυουρεθάνης απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή συσσώρευσης υλικού που θα μπορούσε να επηρεάσει την ποιότητα της αφρώδους μάζας ή να προκαλέσει βλάβες στον εξοπλισμό. Η κατάλληλη προγραμματισμένη συντήρηση διασφαλίζει σταθερή ποιότητα παραγωγής και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής της μηχανής.

Τα προγράμματα προληπτικής συντήρησης για τις μηχανές πολυουρεθάνης θα πρέπει να περιλαμβάνουν τριμηνιαία επιθεώρηση των στοιχείων θέρμανσης, ετήσια βαθμονόμηση των συστημάτων ελέγχου και περιοδική αντικατάσταση σημαντικών εξαρτημάτων βάσει του όγκου παραγωγής. Οι περισσότεροι κατασκευαστές παρέχουν ολοκληρωμένα πακέτα εκπαίδευσης και υποστήριξης για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης της μηχανής. Η κατάλληλη συντήρηση δεν προλαμβάνει μόνο τις δαπανηρές διακοπές λειτουργίας, αλλά διατηρεί επίσης την ακρίβεια που απαιτείται για την παραγωγή ποιοτικών στεγανωτικών για πόρτες ψυγείων.

Εφαρμογές στη Βιομηχανία και Τάσεις της Αγοράς

Απαιτήσεις Βιομηχανίας Ψύξης

Η βιομηχανία ψύξης απαιτεί ελαστικά που παρέχουν εξαιρετική σφράγιση διατηρώντας παράλληλα την ευελιξία σε ευρεία έκταση θερμοκρασιών. Οι μηχανές ελαστικών από αφρώδες PU παράγουν σφραγίδες που ανταποκρίνονται σε αυτές τις αυστηρές απαιτήσεις, προσφέροντας εξαιρετική ανθεκτικότητα σε συνθήκες συνεχούς χρήσης. Τα υλικά πολυουρεθάνης αυτοκινήτου που χρησιμοποιούνται σε αυτές τις εφαρμογές εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής και διατηρούν τις ιδιότητες σφράγισης ακόμη και μετά από εκατομμύρια κύκλους ανοίγματος πόρτας.

Οι κανονισμοί για την ενεργειακή απόδοση σε πολλές χώρες έχουν αυξήσει τη σημασία των αποτελεσματικών σφραγίδων πόρτας στον εξοπλισμό ψύξης. Μια κατάλληλα διαμορφωμένη μηχανή ελαστικού αφρώδους PU μπορεί να παράγει σφραγίδες που συμβάλλουν σημαντικά στη βελτίωση της ενεργειακής κατάταξης, ελαχιστοποιώντας τη διαρροή αέρα και τα θερμικά γέφυρες. Αυτό το κανονιστικό πλαίσιο έχει οδηγήσει σε αυξημένη υιοθέτηση αυτοματοποιημένων συστημάτων παραγωγής ελαστικών στη βιομηχανία κατασκευής οικιακών συσκευών.

Αναδυόμενες Τεχνολογίες και Μελλοντικές Εξελίξεις

Πρόσφατες εξελίξεις στην τεχνολογία μηχανημάτων πολυουρεθάνης για λάστιχα περιλαμβάνουν την ενσωμάτωση με συστήματα παρακολούθησης Industry 4.0 που παρέχουν δυνατότητες απομακρυσμένης διάγνωσης και προληπτικής συντήρησης. Αυτά τα έξυπνα χαρακτηριστικά παραγωγής επιτρέπουν στους κατασκευαστές να βελτιώσουν την αποδοτικότητα παραγωγής, ελαχιστοποιώντας τις απρόβλεπτες διακοπές. Προηγμένοι αισθητήρες και αναλυτικά δεδομένα βοηθούν στον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων πριν επηρεάσουν την ποιότητα παραγωγής ή την αξιοπιστία του εξοπλισμού.

Οι μελλοντικές εξελίξεις στα μηχανήματα πολυουρεθάνης για λάστιχα πιθανότατα θα επικεντρωθούν στη βελτίωση της απόδοσης υλικών, τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και την ενίσχυση των δυνατοτήτων αυτοματοποίησης. Νέες ενώσεις πολυουρεθάνης που αναπτύσσονται ειδικά για εφαρμογές λαστίχων υπόσχονται ακόμη καλύτερα χαρακτηριστικά απόδοσης, ενώ μειώνουν τις επιπτώσεις στο περιβάλλον. Αυτές οι τεχνολογικές προόδοι θα συνεχίσουν να επηρεάζουν τη βελτίωση τόσο της ποιότητας των λαστιχιών όσο και της αποδοτικότητας παραγωγής στον τομέα κατασκευής ψυγείων.

Συχνές ερωτήσεις

Ποια είναι τα βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μηχανήματος πολυουρεθάνης για την τοποθέτηση παρεμβυσμάτων σε σύγκριση με τις χειροκίνητες μεθόδους;

Ένα μηχάνημα παρεμβύσματος από αφρό PU προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα, όπως σταθερή πυκνότητα αφρού, ακριβή τοποθέτηση υλικού και μειωμένο κόστος εργασίας σε σύγκριση με τις χειροκίνητες μεθόδους. Η αυτοματοποιημένη διαδικασία εξαλείφει παράγοντες ανθρώπινου λάθους που μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα του παρεμβύσματος και εξασφαλίζει ομοιόμορφες ιδιότητες στεγανοποίησης σε όλες τις μονάδες παραγωγής. Επιπλέον, το μηχάνημα παρέχει ταχύτερους ρυθμούς παραγωγής και καλύτερη αξιοποίηση του υλικού, με αποτέλεσμα χαμηλότερο συνολικό κόστος παραγωγής, ενώ βελτιώνει την απόδοση και την αξιοπιστία του παρεμβύσματος.

Πώς επηρεάζει η διαδικασία σκλήρυνσης του αφρού πολυουρεθάνης την απόδοση του παρεμβύσματος σε εφαρμογές ψύξης;

Η διαδικασία σκλήρυνσης σε μια μηχανή πολυουρεθάνης είναι κρίσιμη για την ανάπτυξη των τελικών ιδιοτήτων των σφραγίσεων θυρών ψύξης. Ο σωστός έλεγχος θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης εξασφαλίζει την πλήρη διασύνδεση των μορίων πολυουρεθάνης, με αποτέλεσμα τη βέλτιστη ευελιξία, αντοχή στη συμπίεση και διάρκεια. Το ελεγχόμενο περιβάλλον σκλήρυνσης εμποδίζει ελαττώματα όπως η μη πλήρης διαστολή της αφρώδους ουσίας ή η κακή συνάφεια, τα οποία θα μπορούσαν να επηρεάσουν την απόδοση της σφράγισης. Αυτός ο ακριβής έλεγχος διαδικασίας είναι απαραίτητος για την παραγωγή επισφραγίσεων που διατηρούν την αποτελεσματικότητά τους καθ' όλη τη διάρκεια της χρήσης του ψυγείου.

Ποιες διαδικασίες συντήρησης είναι απαραίτητες για τη βέλτιστη απόδοση της μηχανής επισφραγίσεων από αφρώδη πολυουρεθάνη

Οι απαραίτητες διαδικασίες συντήρησης για τις μηχανές πολυουρεθάνης (PU) περιλαμβάνουν τον καθημερινό καθαρισμό των επιφανειών επαφής με το υλικό, την τακτική βαθμονόμηση των συστημάτων δόσης και την περιοδική αντικατάσταση καταναλώσιμων εξαρτημάτων, όπως οι θάλαμοι ανάμειξης και οι στεγανοποιήσεις. Το σύστημα χειρισμού πολυουρεθάνης απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή μόλυνσης ή υποβάθμισης του υλικού, η οποία θα μπορούσε να επηρεάσει την ποιότητα της αφρώδους μάζας. Η ακολούθηση των προγραμμάτων συντήρησης που συνιστώνται από τον κατασκευαστή διασφαλίζει σταθερή ποιότητα παραγωγής, ελαχιστοποιεί τις απρόβλεπτες διακοπές λειτουργίας και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, διατηρώντας παράλληλα την ακρίβεια που απαιτείται για την παραγωγή στεγανωτικών υψηλής ποιότητας.

Πώς οι μηχανές πολυουρεθάνης (PU) για στεγανωτικά προσαρμόζονται σε διαφορετικά σχέδια και μεγέθη πορτών ψυγείων

Οι σύγχρονες μηχανές για προφίλ από PU αφρώδες υλικό διαθέτουν προγραμματιζόμενα συστήματα ελέγχου που μπορούν να αποθηκεύουν πολλά προφίλ για διαφορετικά σχέδια και διαστάσεις πορτών. Οι μηχανές χρησιμοποιούν ρυθμιζόμενες κεφαλές διανομής, μεταβλητές ταχύτητες μεταφοράς και εύκαμπτα συστήματα εργαλείων που προσαρμόζονται σε διάφορες γεωμετρίες πλαισίων πορτών, χωρίς να απαιτούνται εκτεταμένες διαδικασίες αλλαγής. Η ευελιξία αυτή επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν προφίλ για διαφορετικά μοντέλα ψυγείων χρησιμοποιώντας τον ίδιο εξοπλισμό, βελτιώνοντας την ευελιξία παραγωγής, ενώ διατηρείται ο σταθερός βαθμός ποιότητας σε όλες τις διαφορετικές γραμμές προϊόντων.