એડવાન્સ્ડ ગેસ્કેટ મશીન: ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ટ્રીબ્યુશન બોર્ડમાં સીલિંગની સમસ્યાઓનું સમાધાન

આધુનિક વીજળી વિતરણ પ્રણાલીઓને સંચાલન કાર્યક્ષમતા અને સુરક્ષા ધોરણો જાળવવા માટે ચોકસાઈપૂર્વકના સીલિંગ ઉકેલોની આવશ્યકતા હોય છે. સ્વચાલિત સીલિંગ ટેકનોલોજીનો વિકાસે ઉત્પાદકોએ વીજળીના પેનલ અને એન્ક્લોઝરમાં ગાસ્કેટની અરજી કરવાની રીતને બદલી નાખી છે. હવે ઉન્નત મશીનરી સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળું સીલિંગ પૂરું પાડે છે જે ઉદ્યોગની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેમજ ઉત્પાદન સમય અને સામગ્રી વ્યર્થતા ઘટાડે છે. વીજળી ઉત્પાદન બજારોમાં સ્પર્ધાત્મક ફાયદા મેળવવા માંગતી કંપનીઓ માટે આ ટેકનોલોજીકલ પ્રગતિ આવશ્યક બની ગઈ છે.

વીજળી ઉત્પાદનમાં આધુનિક સીલિંગ ટેકનોલોજીની સમજ

સ્વયંચાલિત સીલિંગ સોલ્યુશન્સનો વિકાસ

છેલ્લા દાયકામાં વીજળી ઉત્પાદન ઉદ્યોગે સીલિંગ ટેકનોલોજીમાં અદ્ભુત પરિવર્તન જોયું છે. પરંપરાગત મેન્યુઅલ ગેસ્કેટ એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓ ઘણી વખત અસુસંગત સીલની ગુણવત્તાનું કારણ બનતી, જેનાથી સંભવિત ઈન્ગ્રેસ પ્રોટેક્શન નિષ્ફળતા અને ખર્ચાળ વૉરંટી દાવાઓ થતા. આધુનિક સ્વયંચાલિત સિસ્ટમ્સ વિવિધ પેનલ કોન્ફિગરેશન્સમાં યુનિફોર્મ ગેસ્કેટ પ્લેસમેન્ટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રિસિઝન-કન્ટ્રોલ્ડ ડિસ્પેન્સિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા આ પડકારોનું સમાધાન કરે છે.

સમકાલીન સીલિંગ મશીનરીમાં ઉન્નત કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે જે રિયલ-ટાઇમમાં ડિસ્પેન્સિંગ પ્રેશર, તાપમાન અને મટિરિયલ ફ્લો રેટ્સનું મોનિટરિંગ કરે છે. આ વિકસિત મોનિટરિંગ ક્ષમતાઓ ઉત્પાદકોને વિવિધ સબસ્ટ્રેટ મટિરિયલ્સ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનું અનુકૂલન કરતી વખતે સુસંગત સીલની ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે. ડિજિટલ ફીડબેક સિસ્ટમ્સના એકીકરણે પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કર્યો છે અને મટિરિયલ વપરાશ ઘટાડ્યો છે.

મટિરિયલ સુસંગતતા અને પ્રદર્શન માનકો

પોલિયુરેથેન ફોમ ગેસ્કેટ્સ ઉત્તમ કમ્પ્રેશન લાક્ષણિકતાઓ અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતાને કારણે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન બોર્ડ્સ માટે પસંદગીની સીલિંગ સામગ્રી તરીકે ઉભરી આવ્યા છે. આ સામગ્રીઓ ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર્સને સામાન્ય રીતે અસર કરતા પર્યાવરણીય પરિબળો જેવા કે ભેજ, ધૂળ અને તાપમાન વિકૃતિઓ સામે ઉત્તમ પ્રતિકારકતા પૂરી પાડે છે. ઉત્પાદન માનકો અંદર પેનલ ટોલરન્સ બદલાઈ શકે તો પણ પોલિયુરેથેન ફોમની સેલ્યુલર રચના અસરકારક સીલિંગ માટે સક્ષમ બનાવે છે.

મોદર્ન ગેસ્કેટ મશીન સિસ્ટમોની ડિઝાઇન વિવિધ પૉલિયુરેથેન ફોર્મ્યુલેશન્સને સંભાળવા માટે કરવામાં આવી છે જ્યારે ઑપ્ટિમલ ડિસ્પેન્સિંગ લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખે છે. વિવિધ મટિરિયલ વિસ્કોસિટીઝ અને ક્યૂર ટાઇમ્સની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા ઉત્પાદકોને તેમની ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અને પરફોર્મન્સ ધોરણોને અનુરૂપ મટિરિયલ પસંદ કરવાની લવચીકતા આપે છે.

ટેકનિકલ સ્પેસિફિકેશન્સ અને ઓપરેશનલ ક્ષમતાઓ

પ્રસિશન કન્ટ્રોલ સિસ્ટમ્સ

ઉન્નત ગેસ્કેટ ડિસ્પેન્સિંગ સાધનોમાં પ્રોગ્રામેબલ લૉજિક કંટ્રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે જે મલ્ટિપલ ઓપરેશનલ પેરામીટર્સ પર સચોટ નિયંત્રણ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. આ સિસ્ટમો સોની વધુ ડિસ્પેન્સિંગ પ્રોગ્રામ્સને સ્ટોર અને રીકૉલ કરી શકે છે, જે ઉત્પાદકોને વિસ્તૃત સેટઅપ પ્રક્રિયાઓ વિના વિવિધ પેનલ ડિઝાઇન્સ વચ્ચે ઝડપથી સ્વિચ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ પ્રોગ્રામિંગ ક્ષમતા કૉર્નર્સ, ઇન્ટરસેક્શન્સ અને ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર ડિઝાઇન્સને મેળ ખાતી કસ્ટમ જ્યોમેટ્રીઝ સહિતના જટિલ ગેસ્કેટ પેટર્ન સુધી વિસ્તરે છે.

આધુનિક સીલિંગ મશીનરીનો એક અન્ય મહત્વપૂર્ણ પાસો તાપમાન નિયંત્રણ છે. એકીકૃત હીટિંગ સિસ્ટમ ડિસ્પેન્સિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીના તાપમાનને આદર્શ સ્તરે જાળવે છે, જેથી સુસંગત પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ અને સબસ્ટ્રેટ સપાટીઓ પર યોગ્ય ચોંટતર ખાતરી થાય છે. ઉન્નત તાપમાન મોનિટરિંગ સામગ્રીના વિઘટનને રોકે છે અને મહત્તમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે ક્યોર સમયને અનુકૂળ બનાવે છે.

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા મેટ્રિક્સ

સમકાલીન ગેસ્કેટ એપ્લિકેશન સિસ્ટમ્સ કડક ગુણવત્તા ધોરણો જાળવીને અદ્ભુત ઉત્પાદન દર પ્રાપ્ત કરે છે. સામાન્ય પ્રોસેસિંગ ઝડપ 30 થી 100 મિલિમીટર પ્રતિ સેકન્ડની રેન્જમાં હોય છે, જે ગેસ્કેટની જટિલતા અને સામગ્રીની જરૂરિયાતોના આધારે બદલાય છે. આ ઝડપો મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓની તુલનાએ નોંધપાત્ર સુધારો દર્શાવે છે અને સીલના સ્થાન અને જાડાઈમાં ઉત્તમ સુસંગતતા પૂરી પાડે છે.

ગુણવત્તા મોનિટરિંગ સિસ્ટમો સીલની ગોઠવણીની ચોકસાઈ, સામગ્રીનું વિતરણ અને ચોંટતર લાક્ષણિકતાઓનું નિરંતર મૂલ્યાંકન કરે છે. રિયલ-ટાઇમ ફીડબેક મિકેનિઝમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર અસર થાય તે પહેલાં સંભાવિત સમસ્યાઓ વિશે ઑપરેટરોને ચેતવણી આપે છે, જેથી તાત્કાલિક સુધારાત્મક કાર્યવાહી કરી શકાય. આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ ઉત્પાદન પરિમાણોનું વિગતવાર ડૉક્યુમેન્ટેશન પૂરું પાડે છે, જે ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રની જરૂરિયાતો અને ચાલુ સુધારાની પહેલોને આધાર આપે છે.

ઉદ્યોગ એપ્લિકેશન્સ અને માર્કેટ સેગમેન્ટ્સ

ઇલેક્ટ્રિકલ પેનલ મેન્યુફેક્ચરિંગ

ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન બોર્ડ ઉત્પાદકો આધુનિક સીલબંધ ટેકનોલોજી માટેનો મુખ્ય માર્કેટ સેગમેન્ટ રજૂ કરે છે. આવા ઉત્પાદકોને ખાસ ઇન્ગ્રેસ પ્રોટેક્શન રેટિંગ્સને પૂર્ણ કરતાં સીલબંધ સોલ્યુશન્સની જરૂર હોય છે, જ્યારે ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જાળવવામાં આવે છે. આધુનિક મશીનરી IP54, IP65 અને તેથી વધુ પ્રોટેક્શન લેવલ્સને સીલની ચોકસાઈપૂર્વક ગોઠવણી અને ઇષ્ટતમ સામગ્રીની પસંદગી દ્વારા સુસંગત રીતે પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

સમકાલીન સીલિંગ સાધનોની વિવિધતા નાના આવાસીય વિતરણ બોર્ડથી માંડીને મોટા ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ પેનલ સુધીના વિવિધ પેનલ કદ અને રૂપરેખાઓને અનુરૂપ બનાવે છે. આ અનુકૂળતા ઉત્પાદકોને વિવિધ ઉત્પાદન લાઇન્સમાં તેમની સીલિંગ પ્રક્રિયાઓને ધોરણબદ્ધ કરવાની સાથે-સાથે કસ્ટમ સ્પેસિફિકેશન્સ અને ખાસ એપ્લિકેશન્સને અનુરૂપ બનાવવા માટેની લચીલાશ જાળવવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉદીયમાન બજાર તકો

નવીકરણીય ઊર્જા ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરના વિકાસે વિશ્વસનીય સીલિંગ સિસ્ટમો સાથેના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાયુક્ત વિદ્યુત એનક્લોઝર્સ માટે મોટી માંગ સર્જી છે. સોલર ઇન્વર્ટર હાઉસિંગ, પવન ટર્બાઇન નિયંત્રણ પેનલ અને ઊર્જા સંગ્રહ સિસ્ટમ એનક્લોઝર તમામ મુશ્કેલ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્તમ પ્રવેશ સુરક્ષાની આવશ્યકતા ધરાવે છે. આગળની ગેસ્કેટ મશીનરી આવી માંગ ધરાવતી એપ્લિકેશન્સ માટે જરૂરી ચોકસાઈ અને સુસંગતતા પૂરી પાડે છે.

સ્માર્ટ ગ્રીડ ટેકનોલોજીના અમલીકરણથી વિશિષ્ટ સીલિંગ સોલ્યુશન્સ માટે બજારની તકો વધુ વિસ્તરે છે. દૂરસ્થ મોનિટરિંગ ઉપકરણો, સ્વચાલિત સ્વિચિંગ ઉપકરણો અને વિતરિત ઊર્જા સ્ત્રોતો બધાં લાંબા સમય સુધી કાર્યાત્મક વિશ્વસનીયતા જાળવવા માટે ઉત્કૃષ્ટ સીલિંગ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા આવરણોની આવશ્યકતા ધરાવે છે. ગ્રીડ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર વધુ વિતરિત અને સ્વચાલિત બનતાં, સુસંગત સીલિંગ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવાની ક્ષમતા વધુ મહત્વપૂર્ણ બને છે.

આર્થિક લાભો અને રોકાણ પર આવક

ખર્ચ ઘટાડવાની રણનીતિઓ

સ્વચાલિત ગેસ્કેટ એપ્લિકેશન સિસ્ટમ્સ સામગ્રીનો ઓછો વ્યય, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ઓછી મજૂરીની જરૂરિયાત સહિતના અનેક પાસાંઓ દ્વારા ખર્ચમાં મોટો ઘટાડો કરે છે. પરંપરાગત હસ્તચાલિત સીલિંગ પદ્ધતિઓ અસુસંગત એપ્લિકેશન અને ઑપરેટરની ચલાસાઈને કારણે વારંવાર 15 ટકાથી વધુનો સામગ્રી વ્યય કરે છે. આધુનિક મશીનરી સાચી ડિસ્પેન્સિંગ કંટ્રોલ અને સ્વચાલિત સામગ્રી હેન્ડલિંગ દ્વારા સામાન્ય રીતે વ્યયને 3 ટકાથી ઓછો કરે છે.

સ્વચાલિત સીલીંગ ટેકનોલોજીનો બીજો મહત્વપૂર્ણ આર્થિક લાભ શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો છે. એક જ ઓપરેટર સામાન્ય રીતે એક સાથે અનેક ગેસ્કેટ મશીનોનું સંચાલન કરી શકે છે, જેથી કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો થાય છે અને એકમ દીઠ શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. સ્વચાલિત સિસ્ટમની સુસંગતતાને કારણે ગુણવત્તા નિરીક્ષણની વિસ્તૃત પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાત પણ દૂર થાય છે, જેથી શ્રમ જરૂરિયાત અને સંબંધિત ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો થાય છે.

ગુણવત્તામાં સુધારો અને વોરંટીમાં ઘટાડો

ગેસ્કેટની સુસંગત ગુણવત્તાનો સીધો અર્થ વોરંટીના દાવામાં ઘટાડો અને ગ્રાહક સંતુષ્ટિમાં સુધારો થાય છે. પ્રવેશ સુરક્ષા સંબંધિત મુદ્દાઓને કારણે ફિલ્ડ નિષ્ફળતાઓ નોંધપાત્ર ખર્ચ તરફ દોરી શકે છે, જેમાં વિસ્તારણ ભાગો, સેવા કૉલ અને સંભાવિત જવાબદારીનો સમાવેશ થાય છે. ઉન્નત સીલીંગ મશીનરી ઉત્તમ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને સુસંગત સામગ્રીના ઉપયોગ દ્વારા આ જોખમોને લઘુતમ કરે છે.

આધુનિક ગેસ્કેટ મશીનોની ડોક્યુમેન્ટેશન ક્ષમતાઓ ગુણવત્તા ખાતરીના હેતુસર વ્યાપક ટ્રેસએબિલિટી પૂરી પાડે છે. વિગતવાર ઉત્પાદન રેકોર્ડ ઉત્પાદકોને તેમના ગ્રાહકોને અસર કરે તે પહેલાં સંભાવિત સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. આ પ્રો-એક્ટિવ ગુણવત્તા મેનેજમેન્ટ નિરંતર સુધારાની પહેલને ટેકો આપે છે અને ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત કુલ ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.

પસંદગીના માપદંડ અને અમલીકરણના વિચારો

ટેકનિકલ જરૂરિયાતોનું મૂલ્યાંકન

યોગ્ય ગેસ્કેટ એપ્લિકેશન સાધનોની પસંદગી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો, સામગ્રી સુસંગતતા અને ગુણવત્તા ધોરણોનું સાવચેતીપૂર્વક મૂલ્યાંકન માગે છે. ઉત્પાદન માત્રાના અંદાજા મશીનની ક્ષમતા અને ઓટોમેશન સ્તરની પસંદગીને માર્ગદર્શન આપે છે, જ્યારે ઉત્પાદન સ્પેસિફિકેશન જરૂરી ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તનશીલતાના ગુણધર્મો નક્કી કરે છે. તાપમાન, આર્દ્રતા અને વેન્ટિલેશન જરૂરિયાતો સહિતના પર્યાવરણીય પરિબળો પણ સાધનોની પસંદગીના નિર્ણયોને પ્રભાવિત કરે છે.

ઉપકરણ પસંદગી દરમિયાન હાલની ઉત્પાદન પ્રણાલીઓ સાથે એકીકરણ બીજો મહત્વપૂર્ણ વિચાર રજૂ કરે છે. આધુનિક ગેસ્કેટ મશીનોમાં સામાન્ય રીતે ધોરણ સંચાર ઈન્ટરફેસ હોય છે જે ઉત્પાદન અમલીકરણ પ્રણાલીઓ, ગુણવત્તા સંચાલન ડેટાબેઝ અને આગાહી જાળવણી કાર્યક્રમો સાથે એકીકરણને સક્ષમ કરે છે. આ કનેક્ટિવિટી સંપૂર્ણ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને ટેકો આપે છે અને પ્રક્રિયાની વિસ્તૃત દૃશ્યતા પૂરી પાડે છે.

તાલીમ અને સમર્થનની જરૂરિયાતો

ઉન્નત ગેસ્કેટ મશીનરીના સફળ અમલીકરણ માટે વ્યાપક ઓપરેટર તાલીમ અને ચાલુ તકનીકી સહાયની આવશ્યકતા હોય છે. ઉપકરણ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે મશીન ઑપરેશન, જાળવણીની પ્રક્રિયાઓ અને ખામીઓનું નિરાકરણ કરવાની તકનીકોને આવરી લેતા પ્રારંભિક તાલીમ કાર્યક્રમો પૂરા પાડે છે. ઉન્નત તાલીમ મોડ્યુલ્સ પ્રોગ્રામિંગ ક્ષમતાઓ, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારાની રણનીતિઓને ધ્યાનમાં લે છે.

લાંબા ગાળાના સાધનોના કામગીરી માટે જાળવણી સમર્થન અને સ્પેર પાર્ટ્સની ઉપલબ્ધતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમો સાધનોની આયુ લંબાવે છે અને અણધારી ડાઉનટાઇમને લઘુતમ કરે છે. દૂરસ્થ નિદાન ક્ષમતાઓ પ્રી-એક્ટિવ જાળવણી શед્યૂલિંગ અને તકનીકી સમસ્યાઓના ઝડપી નિરાકરણને સક્ષમ કરે છે, જે સુસંગત ઉત્પાદન કામગીરીને ટેકો આપે છે.

પ્રશ્નો અને જવાબો

ઑટોમેટેડ ગેસ્કેટ મશીનો માટે કઈ જાળવણી જરૂરિયાતો સામાન્ય છે

ગેસ્કેટ મશીનો માટે નિયમિત જાળવણીમાં ડિસ્પેન્સિંગ હેડ્સની દૈનિક સફાઈ, યાંત્રિક ઘટકોનું સાપ્તાહિક ચીકણું લગાડવું અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓનું માસિક કેલિબ્રેશનનો સમાવેશ થાય છે. મટિરિયલ સિસ્ટમના ઘટકોને દૂષણ અટકાવવા માટે સમયાંતરે ફ્લશિંગની જરૂર હોય છે, જ્યારે પ્ન્યુમેટિક સિસ્ટમને નિયમિત ફિલ્ટર બદલી અને દબાણની ખાતરીની જરૂર હોય છે. મોટાભાગના ઉત્પાદકો શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદનને અસર કરે તે પહેલાં સંભાવિત સમસ્યાઓને ઓળખવા માટે ત્રિમાસિક વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણની ભલામણ કરે છે.

ગેસ્કેટ મશીનો અલગ અલગ પેનલ કદ અને રૂપરચનાઓને કેવી રીતે સંભાળે છે

આધુનિક ગેસ્કેટ મશીનમાં વિવિધ પેનલ પરિમાણો અને ગેસ્કેટ પેટર્નને અનુરૂપ એડજસ્ટેબલ ફિક્સ્ચર અને પ્રોગ્રામેબલ પોઝિશનિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. ઝડપી ટૂલિંગ સિસ્ટમ વિવિધ ઉત્પાદનો માટે ઝડપી રી-કોન્ફિગરેશન માટે સક્ષમ બનાવે છે, જ્યારે સ્ટોર કરેલા પ્રોગ્રામ પુનરાવર્તિત ઓર્ડર માટે સેટઅપ સમયને દૂર કરે છે. ઉન્નત મશીન પેનલ જ્યામિતિના આધારે ડિસ્પેન્સિંગ પરિમાણોને સ્વચાલિત રીતે એડજસ્ટ કરી શકે છે, જેથી વિવિધ ઉત્પાદન લાઇન્સમાં સુસંગત ગેસ્કેટ ગુણવત્તા જાળવી રાખી શકાય છે.

સ્વચાલિત ગેસ્કેટ એપ્લિકેશન સાથે કઈ ગુણવત્તા ધોરણો હાંસલ કરી શકાય છે

સ્વચાલિત ગેસ્કેટ મશીન સામાન્ય રીતે IP54 થી IP67 અથવા તેનાથી વધુની ઇન્ગ્રેસ પ્રોટેક્શન રેટિંગ પ્રાપ્ત કરે છે, જે સામગ્રીની પસંદગી અને એપ્લિકેશન પરિમાણો પર આધારિત છે. પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ ±0.5 મિલિમીટર ની અંદર ગેસ્કેટ મૂકવાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે સુસંગત સામગ્રી વિતરણ એકરૂપ સીલિંગ કાર્યક્ષમતા પૂરી પાડે છે. ગુણવત્તા ડોક્યુમેન્ટેશન સિસ્ટમ તમામ સંબંધિત પરિમાણોને ટ્રેક કરે છે, જે પ્રમાણપત્ર જરૂરિયાતો અને ચાલુ સુધારાની પહેલોને આધાર આપે છે.

મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટેડ ગાસ્કેટ એપ્લિકેશન વચ્ચે મટિરિયલની કિંમતની તુલના કેવી રીતે થાય છે

સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓની સરખામણીએ ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ 12-18 ટકા મટિરિયલની કિંમત ઘટાડે છે. આ ઘટાડો વેસ્ટ લઘુતમ કરતા ચોકસાઈપૂર્વક ડિસ્પેન્સિંગ કંટ્રોલ, મટિરિયલનો ઉપયોગ ઘટાડતા ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ ગાસ્કેટ પેટર્ન, અને રિવર્કની જરૂરિયાત દૂર કરતા સુસંગત એપ્લિકેશનના પરિણામે થાય છે. સીલની ગુણવત્તા અને વિશ્વાસુતામાં સુધારાને કારણે ઓછી તપાસની કિંમત અને વોરંટી ક્લેઇમનો દર ઘટવાથી વધારાની બચત થાય છે.